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熔鹽浸滲系統(tǒng) 重油加氫裝置精餾塔試驗裝置核石墨熔鹽相容性測試裝置固定床加氫裝置潤滑油加氫裝置電極腐蝕測試設備 PVC單體合成裝置 200ml煤焦油加氫裝置 200ml雙套重油高壓加氫裝置 30L煤焦油加氫中試裝置 50ml高壓加氫裝置連續(xù)合成橡膠試驗裝置煤炭加氫氣化裝置加壓精餾裝置甲烷化試驗裝置結(jié)晶動力學裝置費拓合成漿態(tài)床裝置費托反應裝置釜式水解中試裝置高溫裂解小試裝置高壓釜式反應裝置單管加氫裝置單管醚化裝置丁二烯氧化脫氫裝置丁烯水合裝置多功能油品加氫裝置多通道分布催化劑裝置異丁烯制叔丁胺裝置異構(gòu)化評價裝置原顆粒反應評價裝置原粒度催化劑評價裝置蒸汽裂解制乙烯評價裝置蒸汽裂解制乙烯裝置烯烴水合裝置小試催化劑評價裝置小型催化劑評價裝置旋轉(zhuǎn)精餾塔裝置移動床試驗平臺四管多通道催化劑評價裝置四管固定床小試裝置碳二加氫側(cè)線裝置碳五精餾裝置碳五樹脂加氫評價裝置天然氣脫硫脫碳裝置模擬氣二氧化碳吸附裝置氣相固定床裝置 HI酸裝置燃料高壓合成裝置熱溶式直接煤液化連續(xù)反應裝置熔巖加熱固定床試驗裝置電子級雙氧水項目顯影劑裝置乙醇溶劑回收精餾裝置電子化學品反應裝置 CMP拋光液研發(fā)裝置電子級氨水裝置 CMP化學機械拋光液生產(chǎn)裝置 CMP拋光液工藝裝置 CMP拋光液中試裝置 NMP剝離液溶劑回收裝置剝離液溶劑回收裝置鋰電溶劑回收裝置液晶面板溶劑回收裝置電子級氟化銨裝置光刻膠反應裝置化學機械拋光液制備裝置乙醇溶劑回收精餾工藝模塊 NMP廢液溶劑回收裝置半導體拋光液制備裝置半導體前驅(qū)體材料研發(fā)裝置半導體前驅(qū)體小試裝置半導體前驅(qū)體研發(fā)裝置半導體前驅(qū)體中試裝置電子級G5硫酸項目聚酯改性釜式裝置酯化縮聚平行反應裝置烯烴共聚連續(xù)模試裝置聚酯反應釜聚合平行反應裝置聚合反應釜
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氫氣純化裝備

氫氣純化裝備是專門設計用來提高氫氣純度的設備，它們可以處理不同來源的氫氣，如水電解氫氣、氯堿副產(chǎn)氫氣、瓶裝氫氣等，并根據(jù)不同的氫氣品質(zhì)提供定制化的凈化方案。以下是一些關(guān)鍵信息：氫氣純化技術(shù) 催化脫氧：使用催化劑脫氧，效果可達含氧量≤1ppm 。脫氯：使用新高效型脫氯劑，效果可達含氯量≤0.1ppm 。脫氮：采用新型脫氮技術(shù)，可以使產(chǎn)品氣含氮量≤5ppm 。脫水：采用優(yōu)質(zhì)分子篩，產(chǎn)品氫氣含

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更新日期
2024-12-13

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費托合成油加氫裝置

費托合成油加氫裝置費托合成油加氫技術(shù)主要涉及將費托合成油（Fischer-Tropsch, FT合成油）通過加氫處理轉(zhuǎn)化為液體燃料。費托合成油主要由直鏈的高碳數(shù)烷烴和烯烴組成，尤其是輕餾分重烯烴含量較高，可達50%以上。這些合成油可以通過加氫裂化工藝轉(zhuǎn)化為更易于使用的燃料，如航空煤油。

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蠟油加氫設備

蠟油加氫設備加工深度提升：蠟油加氫技術(shù)可以提高蠟油的加工深度，使得輕質(zhì)油品的回收效率達到最高，同時保證煉油化工生產(chǎn)符合基本工藝技術(shù)要求。原料適應性：蠟油加氫裂化裝置可處理直餾蠟油、焦化蠟油等蠟油組分，原料范圍要求較為廣泛。產(chǎn)品分布靈活性：加氫裂化裝置可以生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、輕柴油以及潤滑油料等目標產(chǎn)品，尾油可用作生產(chǎn)乙烯的原料。

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裂解反應設備

裂解反應設備主要設備和材料反應器：脫氫反應的核心部分，可以是固定床反應器或流化床反應器。固定床反應器以催化劑填充床層進行反應，而流化床反應器通過流態(tài)化技術(shù)實現(xiàn)高效傳熱和傳質(zhì)。加熱系統(tǒng)：由于脫氫反應通常是吸熱反應，需要高溫條件，因此裝置中配備了高溫加熱系統(tǒng)，可以是燃燒爐或電熱爐。分離器：反應生成的產(chǎn)物與未反應的原料及其他雜質(zhì)需要通過分離器進行分離，常用的有冷凝器和精餾塔。

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脫氫反應設備

脫氫反應設備主要設備和材料反應器：脫氫反應的核心部分，可以是固定床反應器或流化床反應器。固定床反應器以催化劑填充床層進行反應，而流化床反應器通過流態(tài)化技術(shù)實現(xiàn)高效傳熱和傳質(zhì)。加熱系統(tǒng)：由于脫氫反應通常是吸熱反應，需要高溫條件，因此裝置中配備了高溫加熱系統(tǒng)，可以是燃燒爐或電熱爐。分離器：反應生成的產(chǎn)物與未反應的原料及其他雜質(zhì)需要通過分離器進行分離，常用的有冷凝器和精餾塔。

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精餾塔試驗裝備

精餾塔試驗裝備的主要組成部分：精餾塔：核心部件，一般由玻璃或不銹鋼制成，內(nèi)部裝有填料或塔板，以增加氣液接觸面積，提高分離效率。加熱系統(tǒng)：用于提供塔底物料汽化所需的熱量，常見的有電加熱套、蒸汽加熱等。冷凝器：將塔頂上升的蒸汽冷凝為液體，以便回流和收集產(chǎn)品。回流系統(tǒng)：包括回流泵和回流比控制器，用于控制回流液的流量，從而調(diào)節(jié)塔的操作參數(shù)。進料系統(tǒng)：精確控制進料的組成、流量和溫度。

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